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镀层的结合机理小结

文章作者:来源:www.24h-yeu.com时间:2019-10-29



涂层的粘结机理概述

1)在机械镀锌层和基板之间存在清晰的界面,并且在电镀过程中没有形成诸如扩散层或合金层的过渡层。涂层与基材之间的结合强度低,约为23MPa。随着涂层厚度的增加,涂层的抗冲击性增加。镀层与基板之间的结合主要是机械咬合,并且金属结合量少。少量的金属锡分布在机械镀锌层和基材之间,以帮助提高镀层和基材之间的结合强度。

2)涂层中锌粉颗粒的结合是因为锌粉颗粒的表面被玻璃颗粒介质反复压碎以产生细微的微晶,在相邻的颗粒接触表面上发生了细小颗粒阻塞,并且锌粉之间的有效结合增加了。该区域主要通过机械结合而结合在一起,在涂层中具有少量的金属结合。

3)通过机械镀锌工艺生产的锡和铁不影响涂层中锌粉颗粒之间的结合。在机械镀锌工艺中添加非锌细粉和稀土不会影响涂层与基材之间以及涂层中锌粉颗粒之间的结合机理。

4)镀敷后的加热不会改变镀层与基板之间以及镀层中的锌粉颗粒之间的结合机理,仅用于干燥和缓解应力。

5)增强不会改变镀层与基板之间以及镀层中锌粉颗粒之间的键合机制,不会延长镀层与基板界面之间的键合时间以及在镀层中的扩散和冶金反应。涂层。

1)在机械镀锌层与基体之间有明显的界面,在涂层形成过程中没有形成扩散层,合金层等过渡层。涂层与基体之间的粘结强度较低,约为2随着涂层厚度的增加,涂层的抗冲击性得到改善。涂层与基体之间的结合方式主要是机械咬合,少量的金属结合。机械镀锌层与基材之间分布有少量锡,这有助于提高涂层与基材之间的结合强度。

2)涂层中锌粉颗粒之间的结合是由于玻璃颗粒介质在锌粉颗粒表面上的重复作用,在相邻颗粒的接触表面上发生细小颗粒阻塞,从而提高了有效粘接区域是锌合金。粘结主要是机械粘结,涂层中有少量金属粘结。


4) Heating after plating does not change the bonding mechanism between coating and matrix or between zinc powder particles in the coating, but only plays the role of drying and eliminating stress.

5) Strengthen does not change the bonding mechanism between coating and matrix, zinc powder particles in the coating, prolong the strengthening time, and there will be no diffusion and metallurgical reaction in the interface between coating and matrix and in the coating.

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