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武钢首次辊系测量获得成功攻克带钢跑偏、卷取溢边等业界难题

文章作者:来源:www.24h-yeu.com时间:2019-10-31



最近几天,来自冷轧机第二分厂的好消息来了。经过近两个月的艰苦努力,武钢首次轧辊系统测量已由设备维护厂和冷轧厂成功进行。线圈溢出。从以前的20毫米到5毫米的标准范围,它解决了诸如冷轧生产引起的带材偏差和卷取溢流等行业问题,得到了公司领导的肯定。

滚筒系统是冶金工业生产中支撑产品运行的重要设备。武钢第二冷轧第一号电镀锌丝属于三维多层平行输送辊系统。自2010年投入生产以来,一直是该公司的利润生产线。但是,由于长期的高速运转,特别是2号卷取部的垂直度和平行度之间的空间关系逐渐变化,导致带材偏移。钢卷溢出和拆包等一系列问题直接影响产品的生产能力,质量和效率。

带材偏差是一个行业问题。目前,只有宝钢等少数公司可以使用辊距测量技术来解决这一问题,但宝钢需要对整个生产线的辊线测量进行70万元的测量。面对武钢生产经营的严峻形势,两厂决定利用自身实力共同解决带钢偏差问题,积极降低公司效率。

设备维护工厂作为公司专业的核心生产支持单位,充分发挥了设备测试技术的优势。总工厂负责人率先成立了研究团队,并吸引了优秀的技术骨干。所有部门和工作区域都全力配合以促进整个工厂的发展。做好测量工作。在繁重的生产任务中,冷轧机合理地安排停机计划和运输调度,并有力地支持测量工作。两家工厂的技术人员进行了许多专门的培训和调查,以了解生产过程和设备空间结构的特征,进行现场调查和分析,并制定详细的测量计划,以准备进行轧辊系统测量。

在调整期内,双方领导人多次到现场参加项目组分析会议,推进计量工作,并逐一实施安全保障措施,确保调整安全有序滚筒系统。技术人员克服了空间狭窄,原始参考点少和每天工作13小时的技术难题。重复并调整卷绕部分中13个键辊的近400个测量点的测量和调整。侧面控制装置在5毫米以内,可以恢复设备的精度,并提前完成调整工作。

经过几天的生产检查,带材偏差和卷取溢出现象得到了明显改善。武钢的首次压路机测量非常出色。